Magnetët Neodymium Iron Boron janë një nga magnetët më të fuqishëm komercialë të përhershëm të disponueshëm sot. Këta magnetë për tokë të rrallë mund të jenë deri në 10 herë më të fortë se magneti më i fortë qeramik. Magnetët NdFeB prodhohen zakonisht duke përdorur një nga dy kategoritë e metodave të përgjithshme, magnetët e lidhur (ngjeshje, injektim, nxjerrje ose formim kalendarik) dhe magnet të sinterizuar (metalurgjia e pluhurit, procesi PM). Magnetët NdFeB përdoren zakonisht në produkte që kërkojnë magnet të fortë të përhershëm, si p.sh. disqet e ngurtë për kompjuterë, motorët elektrikë në pajisjet pa tela dhe lidhësit. Për aplikimet e komponentëve mjekësorë po shfaqen përdorime të reja të këtyre magneteve të fuqishëm. Për shembull, navigimi i kateterit, ku magnetët mund të integrohen në majën e një montimi kateteri dhe të kontrollohen nga sisteme magnetike të jashtme për drejtimin dhe aftësinë e devijimit.
Përdorime të tjera në fushën mjekësore përfshijnë prezantimin e skanerëve të imazhit të rezonancës magnetike të hapur (MRI) të cilët përdoren për të hartuar dhe imazhe anatominë, si një alternativë ndaj magneteve superpërcjellës të cilët zakonisht përdorin mbështjellje teli për të prodhuar një fushë magnetike. Përdorime shtesë në fushën e pajisjeve mjekësore përfshijnë, implantet afatgjata dhe afatshkurtra dhe pajisjet minimale invazive. Disa aplikime minimalisht invazive për magnetet e borit të hekurit neodymium janë montime endoskopike për një mori procedurash duke përfshirë; gastroezofageale, gastrointestinale, skeletore, muskulore dhe kyçesh, kardiovaskulare dhe nervore.
Magnetët e ferritit, magnetët neodymium apo edhe bazat magnetike përdoren për një sërë aplikimesh në teknologji, në industri dhe gjithashtu për qëllime mjekësore. Ekziston nevoja për të siguruar magnet me një mbrojtje sipërfaqësore kundër korrozionit, "veshje" për magnet. Veshja e magneteve neodymium është një proces i rëndësishëm për të mbrojtur magnetin nga korrozioni. Substrati NdFeB (Neodymium, Hekur, Bor) do të oksidohet shpejt pa një shtresë mbrojtëse. Më poshtë është një listë e veshjeve/veshjes dhe puplave të tyre për referencën tuaj.
| Trajtimi sipërfaqësor | ||||||
| Veshje | Veshje Trashësia (μm) | Ngjyra | Temperatura e punës (℃) | PCT (h) | SST (h) | Veçoritë |
| Zink blu-bardhë | 5-20 | Blu-Bardh | ≤160 | - | ≥48 | Veshje anodike |
| Ngjyra Zink | 5-20 | Ngjyra e ylberit | ≤160 | - | ≥72 | Veshje anodike |
| Ni | 10-20 | Argjendi | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Rezistencë ndaj temperaturës së lartë |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Argjendi | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Rezistencë ndaj temperaturës së lartë |
| Vakum aluminizues | 5-25 | Argjendi | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Kombinim i mirë, rezistencë ndaj temperaturës së lartë |
| Elektroforetike epoksi | 15-25 | E zezë | ≤200 | - | ≥360 | Izolimi, konsistenca e mirë e trashësisë |
| Ni+Cu+Epoksi | 20-40 | E zezë | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolimi, konsistenca e mirë e trashësisë |
| Alumin + Epoksi | 20-40 | E zezë | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolim, rezistencë e fortë ndaj spërkatjes me kripë |
| Spërkatëse epoksi | 10-30 | E zezë, gri | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolimi, rezistenca ndaj temperaturave të larta |
| Fosfatimi | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Kosto e ulët |
| Pasivizimi | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Kosto e ulët, miqësore me mjedisin |
| Kontaktoni ekspertët tanë për veshje të tjera! | ||||||
Veshje NiCuNi: Veshja e nikelit është e përbërë nga tre shtresa, nikel-bakër-nikel. Ky lloj veshjeje është më i përdoruri dhe siguron mbrojtje kundër korrozionit të magnetit në situata të jashtme. Kostot e përpunimit janë të ulëta. Temperatura maksimale e punës është afërsisht 220-240ºC (në varësi të temperaturës maksimale të punës së magnetit). Ky lloj veshjeje përdoret në motorë, gjeneratorë, pajisje mjekësore, sensorë, aplikime automobilistike, mbajtje, proceset e depozitimit të filmit të hollë dhe pompat.
Nikel i zi: Vetitë e kësaj veshjeje janë të ngjashme me ato të veshjes së nikelit, me ndryshimin se gjenerohet një proces shtesë, montimi i nikelit të zi. Vetitë janë të ngjashme me ato të nikelit konvencional; me veçantinë se kjo veshje përdoret në aplikime që kërkojnë që aspekti vizual i pjesës të mos jetë i ndritshëm.
Ari: Ky lloj veshjeje përdoret shpesh në fushën mjekësore dhe është gjithashtu i përshtatshëm për përdorim në kontakt me trupin e njeriut. Ekziston një miratim nga FDA (Administrata e Ushqimit dhe Barnave). Nën veshjen e arit ka një nënshtresë të Ni-Cu-Ni. Temperatura maksimale e punës është gjithashtu rreth 200 ° C. Përveç fushës së mjekësisë, mbështjellja me ar përdoret edhe për bizhuteri dhe qëllime dekorative.
Zinku: Nëse temperatura maksimale e punës është më e vogël se 120 ° C, ky lloj veshjeje është adekuat. Kostot janë më të ulëta dhe magneti mbrohet nga korrozioni në ajër të hapur. Mund të ngjitet në çelik, megjithëse duhet të përdoret një ngjitës i zhvilluar posaçërisht. Veshja e zinkut është e përshtatshme me kusht që barrierat mbrojtëse për magnetin të jenë të ulëta dhe të mbizotërojnë temperaturat e ulëta të punës.
Parylene: Kjo shtresë është gjithashtu e aprovuar nga FDA. Prandaj, ato përdoren për aplikime mjekësore në trupin e njeriut. Temperatura maksimale e punës është afërsisht 150 ° C. Struktura molekulare përbëhet nga komponime hidrokarbure në formë unaze që përbëhen nga H, Cl dhe F. Në varësi të strukturës molekulare dallohen lloje të ndryshme si: Paryleni N, Parylene C, Parylene D dhe Parylene. HT.
Epoksi: Një shtresë që siguron një pengesë të shkëlqyer kundër kripës dhe ujit. Ka një ngjitje shumë të mirë me çelikun, nëse magneti është ngjitur me një ngjitës të veçantë të përshtatshëm për magnet. Temperatura maksimale e punës është afërsisht 150 ° C. Veshjet epokside janë zakonisht të zeza, por mund të jenë edhe të bardha. Aplikimet mund të gjenden në sektorin detar, motorët, sensorët, mallrat e konsumit dhe sektorin e automobilave.
Magnet të injektuar në plastikë: ose të quajtur edhe të mbi-formuar. Karakteristika kryesore e tij është mbrojtja e shkëlqyer e magnetit kundër thyerjes, goditjeve dhe korrozionit. Shtresa mbrojtëse siguron mbrojtje kundër ujit dhe kripës. Temperatura maksimale e punës varet nga plastika e përdorur (akrilonitril-butadien-stiren).
PTFE i formuar (Teflon): Ashtu si veshja e injektuar/plastike, gjithashtu siguron mbrojtje të shkëlqyer të magnetit kundër thyerjes, goditjeve dhe korrozionit. Magneti mbrohet nga lagështia, uji dhe kripa. Temperatura maksimale e punës është rreth 250 ° C. Kjo shtresë përdoret kryesisht në industrinë mjekësore dhe në industrinë ushqimore.
Gome: Veshja e gomës mbron në mënyrë të përsosur nga thyerja dhe ndikimet dhe minimizon korrozionin. Materiali i gomës prodhon rezistencë shumë të mirë ndaj rrëshqitjes në sipërfaqet e çelikut. Temperatura maksimale e punës është rreth 80-100 ° C. Magnetët e tenxhere me veshje gome janë produktet më të dukshme dhe më të përdorura.
Ne u ofrojmë klientëve tanë këshilla dhe zgjidhje profesionale se si të mbrojnë magnetet tuaja dhe të përfitojnë aplikimin më të mirë të magnetit. Na kontaktoni dhe ne do të jemi të lumtur t'i përgjigjemi pyetjes suaj.
